Wylot wielkiego pieca jest jedną z najważniejszych części wielkiego pieca, jest wielkim piecem do odprowadzania gorącego metalu i kanałów żużlowych, zazwyczaj ustawionych na 1-4. To, czy wylot żelaza jest gładki, czy nie, a także wielkość topnika żelaza są ważnymi czynnikami wpływającymi na działanie wielkiego pieca. Szlam wielkopiecowy jest plastycznym materiałem ogniotrwałym używanym do uszczelniania wylotu żelaza, a także jest materiałem odpornym na zużycie codzienne z największym udziałem kosztów w procesie produkcji stali, osiągając 80% całkowitego kosztu materiału odpornego na zużycie. Dlatego badanie szlamu wielkopiecowego jest bardzo ważne, co jest bezpośrednio związane z żywotnością wielkiego pieca i kosztem produkcji żelaza i stali.
Rys. 1 Schematyczny rysunek wylotu wielkiego pieca
W ostatnich latach powiększanie wielkości wielkich pieców i stosowanie ulepszonej technologii wytopu doprowadziły do wydłużenia czasu produkcji żelaza i wydłużenia czasu produkcji żelaza, co zwiększa wymagania dotyczące wylotu żelaza i środowiska pracy, a także stawia wyższe wymagania dotyczące płuczki strzelniczej. Do 2019 r. Chiny osiągnęły 22 duże wielkie piece o pojemności powyżej 4000 m³, maksymalna objętość wielkich pieców osiągnęła 5800 m³, istnieją 4 wyloty żelaza, a średnia liczba produkcji żelaza wynosi od 10 do 13 razy dziennie. Na przykład dwa wielkie piece Baosteel o pojemności 4063 m³ mają maksymalną dzienną wydajność żelaza wynoszącą 10000 ton, wydajność zrzutu żużla wynoszącą 3200 ton, prędkość zrzutu żelaza wynoszącą 5.8-7.5t ·min⁻¹ i czas zrzutu żelaza dłuższy niż 120 minut. Plastyczność, ogniotrwałość, odporność na korozję żużla żelaznego, wytrzymałość na spiekanie i właściwości otwierające zaprawy są wymagane i kwestionowane. Właściwości płuczki są związane z produkcją i eksploatacją wielkiego pieca. Jeśli jakość płuczki nie jest dobra, pojawią się różne problemy, takie jak pęknięte żelazo, mokre żelazo, płytkie żelazo itp., a nawet spowodują wypadki związane z bezpieczeństwem osobistym. Wręcz przeciwnie, jakość płuczki ogniotrwałej jest dobra, otwór jest stabilny, wyładowanie żelaza jest równomierne, a otwór żelazny utrzymuje pewną głębokość, co może zoptymalizować produkcję wielkiego pieca i zmniejszyć zużycie materiałów ogniotrwałych.
W tym artykule przedstawiono rodzaje płuczki armatniej oraz charakterystykę i zastosowania różnych rodzajów płuczki armatniej, a także podsumowano najnowsze postępy w badaniach nad płuczką armatnią w trzech aspektach: surowca (skład chemiczny, skład cząstek, zawartość wody), dodatków i środków wiążących, a także wskazano koncepcje badawcze i kierunki rozwoju płuczki armatniej.
Rys. 2 Schematyczny rysunek wylotu wielkiego pieca
Schemat urządzenia do wibracyjnego odlewania próżniowego pokazano na rysunku 1. Umieść mieszaną zawiesinę (z 8% wody (w)) w leju urządzenia, podłącz próżnię do -0.09MPa, utrzymuj ciśnienie przez 30 min, otwórz stół wibracyjny, aby uzyskać częstotliwość wibracji 60 Hz, wibruj przez 1 min po całkowitym wpłynięciu zawiesiny do formy i wprowadź powietrze do urządzenia po zatrzymaniu wibracji. Proces formowania w prasie: Umieść półfabrykat (zawartość wilgoci 8% (w)) w formie prasy do cegieł i utrzymuj ciśnienie 90 s pod ciśnieniem 200 MPa. Po uformowaniu kęsy suszono w temperaturze 100 stopni przez 72 h i spiekano w temperaturze 1400 stopni przez 8 h.