Masa ubijająca
Masa ubijająca odnosi się do ubijania (ręcznego lub mechanicznego) metodą konstrukcji, a utwardza się w efekcie ogrzewania, który jest wyższy niż normalna temperatura pod niekształtowanymi materiałami ogniotrwałymi. Za pomocą kruszywa ogniotrwałego, z pewną gradacją proszku, spoiwa, dodatku wody lub innej cieczy po wymieszaniu. Zgodnie z klasyfikacją materiału z wysoką zawartością tlenku glinu, gliny, magnezytu, dolomitu, cyrkonu i węglika krzemu, ogniotrwały materiał ubijający.
Zalety ubijania masy
Wydłużona żywotność pieca
Wysoka ogniotrwałość i stabilność termiczna masy ubijającej przyczyniają się do wydłużenia żywotności pieców indukcyjnych.
Skrócony czas przestoju
Materiał ten minimalizuje zużycie i pomaga skrócić przestoje, co przekłada się na zwiększoną wydajność procesów przemysłowych.
Opłacalność
Trwałość masy ubijającej przekłada się na oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie, gdyż wymiany są wymagane rzadziej.
Poprawiona jakość produktu
Obojętność materiału gwarantuje minimalne zanieczyszczenie, co przyczynia się do produkcji wysokiej jakości wyrobów metalowych i stopowych.
Dlaczego właśnie my
Nasz zakład
Fabryka założona w 1984 r., dział handlu międzynarodowego założony w 2010 r., fabryka o powierzchni 10000 m2.
Zaawansowany sprzęt
Zestawy maszyn do produkcji cegieł o masie 1000 ton, 10 zestawów maszyn do produkcji cegieł o masie 630 ton, 2 zestawy pieców tunelowych o wysokiej temperaturze 180 m, kompletny zestaw urządzeń do badania wskaźników fizycznych i chemicznych.
Nasze usługi
Bezpłatny projekt produktu, bezpłatne wsparcie technologiczne, bezpłatne wskazówki dotyczące instalacji, 18-miesięczna gwarancja jakości.
Nasz produkt
Ch refractories to profesjonalny producent cegieł ogniotrwałych, zapraw, prefabrykatów, kształtek, produktów izolacyjnych, odlewanych, produktów funkcjonalnych dla przemysłu żelaznego i stalowego, cementowego, szklarskiego, energetycznego i petrochemicznego. Ponadto CH REFRACTORIES produkuje i eksportuje również cement ogniotrwały A600 A700 A900 CA70, boksyt i inne surowce ogniotrwałe na cały świat.
Kompletny proces wykorzystania masy ubijającej krzemionkę
Mieszanie składników razem
Pierwszym krokiem w produkcji masy ubijającej krzemionkę jest wymieszanie składników. Proces mieszania polega na dodaniu odpowiednich ilości każdego składnika do tygla. Tygiel jest następnie podgrzewany, aż mieszanina zacznie wrzeć. Gdy mieszanina zacznie wrzeć, tygiel jest wyjmowany z urządzenia grzewczego i pozostawiany do ostygnięcia. Schłodzoną mieszaninę umieszcza się następnie z powrotem w urządzeniu grzewczym i ponownie podgrzewa. Cykl ogrzewania i chłodzenia jest powtarzany kilka razy, aż mieszanina stanie się jednorodna.
Mielenie mieszanki
Po wymieszaniu mieszanki jest ona przenoszona do maszyny mielącej. Maszyna mieląca składa się z dwóch rolek, które obracają się wokół poziomej osi. Jedna rolka obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a druga przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Gdy rolki się obracają, mielą mieszankę na małe kawałki. Im mniejsze kawałki, tym drobniejszy gotowy produkt. Następnie gotowy produkt jest przesiewany w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń.
Spiekanie mieszanki
Po zmieleniu i przesianiu mieszanki jest ona gotowa do spiekania. Spiekanie to proces przekształcania mieszanki w twardy materiał ceramiczny. Aby to zrobić, mieszankę umieszcza się w piecu, w którym jest podgrzewana do określonej temperatury. Temperatura jest utrzymywana przez określony czas. Po upływie określonego czasu piec jest wyłączany, a mieszanka jest pozostawiana do ostygnięcia.
Testowanie produktu
Po ostygnięciu mieszanki przeprowadza się test, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania określone przez producenta. Jeśli mieszanka nie spełnia specyfikacji, jest ponownie mielona i ponownie testowana.
Suszenie mieszanki
Suszenie jest ostatnim etapem produkcji. Mieszanka jest suszona w piecu suszarniczym. Piec jest wyposażony w wentylatory, które rozprowadzają powietrze po całej komorze. Wentylatory wdmuchują gorące powietrze na powierzchnię mieszanki. Gorące powietrze odparowuje wilgoć z mieszanki. Mieszanka jest stale monitorowana, aby upewnić się, że pozostaje sucha. Celem stosowania masy ubijającej krzemionkowej w materiałach wykładziny pieca indukcyjnego jest zwiększenie przewodności cieplnej materiałów wykładziny. Przewodność cieplna odnosi się do szybkości, z jaką ciepło przemieszcza się przez materiał. Wysoka przewodność cieplna pomaga skrócić czas potrzebny do osiągnięcia pożądanej temperatury wewnątrz pieca. Gdy temperatura osiągnie pożądany poziom, piec można wyłączyć.
Rozwiązania dla odlewni: neutralna masa ubijająca i wykładziny krzemionkowe
Rozwiązania odlewnicze w przemyśle metali żelaznych i nieżelaznych opierają się na długowieczności jednostek krytycznych (bezrdzeniowych pieców indukcyjnych, pieców próżniowych, pieców kanałowych, kadzi odlewniczych, rynien, tygli, wylewek itp.). Producenci dążą do utrzymania wysokiego standardu jakości gotowego wyrobu poprzez innowacyjne i ekonomiczne rozwiązania odlewnicze; poprzez wewnętrzne wyłożenie tych komponentów materiałami ogniotrwałymi. Te rozwiązania ogniotrwałe muszą być dostosowane do szeregu kluczowych parametrów projektowych i operacyjnych, w tym natury chemicznej stopionego materiału, właściwości konstrukcyjnych, temperatury i innych. Aby sprostać przypadkom użycia specyficznym dla danego zastosowania. Szczególnie wysokowydajne neutralne masy ubijające są używane do produkcji stali w piecach bezrdzeniowych, w których obecnie stosowano wyłożenia krzemionkowe o obniżonej wydajności.
Wykładziny krzemionkowe to konwencjonalne rozwiązanie wykładzin szeroko stosowane w odlewniach metali żelaznych i nieżelaznych. Wykonane głównie z krystalicznej krzemionki i powszechnie znane jako kwaśna masa ubijająca, typowe środki wiążące, które wspomagają spiekanie wykładzin krzemionkowych, są oparte na borze. Ta ogniotrwała wykładzina wykazuje głównie niską rozszerzalność cieplną i ma doskonałą odporność na szok termiczny. Jednak wykładziny krzemionkowe są podatne na korozję i stwarzają większe ryzyko reaktywności chemicznej z roztopionymi metalami i żużlami. Szczególnie w kontakcie z zasadowymi roztopionymi żużlami wykładziny krzemionkowe mogą ulec poważnej erozji chemicznej.
Neutralne masy ubijające to unikalny, chemicznie neutralny roztwór odlewniczy, który tworzy bezspoinowe wyłożenia. Spinele in situ syntetyzują się w wysokich temperaturach wewnątrz ogniotrwałego wyłożenia, tworząc unikalną strukturę 3-warstwową. Najbardziej zewnętrzna warstwa stykająca się z roztopionym metalem jest twardą, spieczoną powierzchnią, po której następuje pośrednia warstwa spiekana. Najbardziej wewnętrzna warstwa pozostaje w formie proszkowej. Roztwory odlewnicze oparte na takich wielowarstwowych strukturach oferują kilka kluczowych zalet. NRM wykazują charakterystyczną mikrostrukturę charakteryzującą się mikropęknięciami, które nadają mechanizm hartowania, znacznie poprawiając właściwości mechaniczne. Najbardziej wewnętrzna, spiekana, twarda warstwa zapewnia doskonałą odporność na zużycie i korozję (przed chemicznie agresywnymi żużlami). Gdy wewnętrzna warstwa jest odsłonięta lub erodowana, warstwa pośrednia spieka się in situ poprzez tworzenie spineli po wystawieniu na działanie wysokich temperatur. W ten sposób integralność wyłożeń jest zachowana nawet w przypadku zużycia wyłożenia.
Optymalizacja struktur i charakterystyk warstw 3- zwiększa odporność na korozję i zapobiega wyciekom stopionego metalu, zwiększając bezpieczeństwo personelu. Neutralne masy ubijające są również wysoce stabilne chemicznie zarówno w środowisku kwaśnym, jak i zasadowym. Wszystkie te właściwości neutralnych mas ubijających sprawiają, że są one idealnym, najnowocześniejszym rozwiązaniem odlewniczym dla komponentów wysokotemperaturowych, takich jak wielki piec indukcyjny. Ponadto neutralne masy ubijające są bardziej ekologicznym rozwiązaniem w porównaniu z materiałami ogniotrwałymi na bazie krzemionki. Jesteśmy zobowiązani do pomagania klientom w znacznym zmniejszeniu ich śladu węglowego, ponieważ inicjatywy zerowej emisji netto wchodzą w życie na różnych rynkach.
Różnica i zastosowanie neutralnej masy ubijającej i masy ubijającej krzemionkowej
Właściwości chemiczne
Aby uniknąć zanieczyszczenia metalami. Masa do ubijania krzemionki jest materiałem kwaśnym, który reaguje, gdy napotyka substancje alkaliczne, więc nie można jej stosować do obróbki substancji alkalicznych, takich jak żelazo i stal.
Kompozycja
Neutralna masa do ubijania składa się głównie z grafitu, materiałów o wysokiej zawartości tlenku glinu, kaolinu itp., natomiast masa do ubijania krzemionkowa składa się głównie z krzemionki i niewielkiej ilości tlenku glinu, piasku aluminiowego itp.
Właściwości fizyczne
Neutralna masa ubijająca charakteryzuje się dobrą odpornością na szok termiczny, odpornością na korozję, odpornością na zużycie i innymi właściwościami w wysokiej temperaturze; masa ubijająca krzemionkowa charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i wysoką temperaturę, ale jej odporność na wstrząsy i erozję jest stosunkowo słaba.
Zakres zastosowania
Neutralna masa ubijająca nadaje się do wytopu neutralnych metali ciekłych, takich jak żelazo i stal, i może być stosowana jako materiał wypełniający wewnętrzną warstwę pieca indukcyjnego; natomiast krzemionkowa masa ubijająca jest bardziej odpowiednia jako wewnętrzny materiał wypełniający pieca łukowego i pieca odlewniczego.
Wprowadzenie do podstawowej wiedzy o masie ubijającej
Masa ubijająca odnosi się do ubijania (ręcznego lub mechanicznego) sposobu konstrukcji, a utwardzany w efekcie ogrzewania jest wyższy niż normalna temperatura pod niekształtowanymi materiałami ogniotrwałymi. Przez kruszywo ogniotrwałe, z pewną gradacją proszku, spoiwa, dodatku wody lub innej cieczy po zmieszaniu. Zgodnie z klasyfikacją materiału z wysoką zawartością tlenku glinu, gliny, magnezytu, dolomitu, cyrkonu i węglika krzemu węglowy materiał ogniotrwały do ubijania. Funkcja: materiał do ubijania jest wykonany z węglika krzemu, grafitu, elektrycznie kalcynowanego antracytu jako surowca, zmieszanego z różnymi ultradrobnymi dodatkami proszkowymi, stopionym cementem lub żywicą kompozytową jako spoiwem wykonanym z cementu luzem. Aby wypełnić lukę lub układać w stos sprzęt chłodzący i wypełniacz murarski.
Warstwa wyrównująca z kwaśnym, obojętnym i zasadowym materiałem ubijającym szeroko stosowana w indukcyjnych piecach rdzeniowych bezrdzeniowych o średniej częstotliwości, jak materiał do ubijania pieca używany do topienia aluminium i jego stopów, topienia miedzi, mosiądzu, miedzi i brązu oraz stopów miedzi itp. Masa ubijająca węglowa jako przykład: zgodnie z różnymi typami wielkiego pieca i wymaganiami projektowymi różnych materiałów do ubijania węglowego jest głównie stosowana do cegieł węglowych wielkiego pieca i dolnych szczelin uszczelniających między płytami i cegłami węglowymi a ścianą chłodzącą oraz wypełniania dolnej rury chłodzącej piec wodą nad środkową linią ściany wyrównującej i chłodzącej, wszystkie części są wymagane przez ubijanie ubijania węglowego po ubijaniu masa ma określoną wytrzymałość i gęstość i wypełnia każdy róg małej szczeliny, aby nie uzyskać wycieku gorącego metalu i zapotrzebowania na gaz, Klasyfikacja i konstrukcja: cały ceramiczny materiał do ubijania składający się z materiału podzielonego na: glinę, wysokoglinowy, węgiel, magnez i dolomit.
Konstrukcja masy ubijanej o wysokiej zawartości glinu (lub gliny): mieszanie grubego kruszywa i spoiwa do określonej proporcji (cementu o wysokiej zawartości glinu, dodawanego do wymuszonego mieszania na sucho przez 1 ~ 2 min), a następnie dodawanie ilościowej wody mieszanej przez około 5 min. Materiał ubijany węglowo do konstrukcji materiału ubijanego węglowo może być stosowany w zimnej lub gorącej metodzie ubijania powszechnie stosowanej metody konstrukcyjnej, konstrukcja jest wygodna do zimnej metody ubijania, należy przyjąć. Niezależnie od metody konstrukcji materiału węglowego, należy przyjąć gotowy materiał. Zimny materiał węglowy do ubijania może być bezpośrednio wprowadzony do użytku. Gorąca masa ubijana węgla, materiał węglowy musi być wstępnie kruszony i równomierne ogrzewanie, temperatura mieszania i temperatura ogrzewania zgodnie z gotowym materiałem. Po podgrzaniu nie powinno być żadnych grudek materiału węglowego, młot ubijający powinien być rozgrzany do ciemnobrązowego koloru, temperatura nie powinna być niższa niż 70 stopni. Masa ubijająca magnezjowa do budowy materiałów do ubijania magnezjowego z jej różnymi rodzajami magnezji związanej smołą, magnezji z solanki, stosowana w konwertorach, piecach elektrycznych, miedzianych piecach płomieniowych, dolnych częściach pieców itp. Materiał do ubijania smoły magnezjowej przed budową, jeśli smoła węglowa zostanie podgrzana do 130°C w celu odwodnienia, magnezja i proszek tlenku żelaza zostaną podgrzane do temperatury wyższej o 1100°F niż suche.
Klasyfikacja masy ubijającej
Kwaśna masa ubijająca
Materiał do ubijania kwasem to wstępnie zmieszana masa do ubijania materiału wykładziny. Wybiera się rafinowany piasek kwarcowy o wysokiej zawartości krzemu, niskiej zawartości żelaza i proszek kwarcowy, a stopiony piasek kwarcowy dodaje się jako materiał ogniotrwały. Produkt ma wysoką ogniotrwałość, bez żużla, bez pęknięć, jest odporny na wilgoć, łatwy w naprawie i odporny na korozję, co znacznie wydłuża żywotność pieca i zwiększa korzyści ekonomiczne. Kwaśna masa do ubijania może być szeroko stosowana w ciągłej lub przerywanej pracy żeliwa ciągliwego, żeliwa szarego, stali węglowej i stopów o niskiej temperaturze topnienia. Kwaśna masa do ubijania jest stosowana do wytapiania szeregu materiałów metalowych, takich jak zwykła stal, stal 45# i stal węglowa. Dobry materiał do ubijania kwasem może być stosowany do ponad 120 razy i do 180 razy. Kwaśne ogniotrwałe ubijanie, które jest stosowane do topienia żeliwa szarego, żeliwa kulowego itp., może być stosowane do ponad 350 razy i do 500 razy.
Podstawowa masa ubijająca
Podstawowa masa ubijająca odnosi się głównie do ogniotrwałej masy na bazie magnezji, używanej jako materiał ogniotrwały w budynku pieca. Materiał ubijający magnezji to materiał luzem wykonany z topionej magnezji jako surowca, z różnymi dodatkami superdrobnego proszku i topionego cementu lub żywicy kompozytowej jako spoiwa. W piecach indukcyjnych bez rdzenia, paleniskach EAF, gorących i zimnych stalowych rynnach możemy znaleźć zastosowanie podstawowej masy ubijającej.
Masa ubijająca krzemionkowa
Masa ubijająca krzemionkowa jest wykonana z mikrokrystalicznego piasku kwarcowego o wysokiej czystości, proszku, z dodatkiem topnika spiekanego w wysokiej temperaturze i mineralizatora. Ze względu na właściwy rozkład wielkości może uzyskać gęstą niekształtną wyściółkę poprzez wszelkiego rodzaju metody węzłów. Masa ubijająca krzemionkowa jest głównie stosowana do roboczej wyściółki pieca indukcyjnego bez rdzenia do topienia i przetrzymywania żeliwa. Procent sio2 wynosi ponad 98,6%, a największa ilość al2o3 wynosi 0.8%, z niewielką ilością innych pierwiastków, takich jak mgo, cao, na2o, k2o itp. Temperatura zastosowania dla stali wynosi do 1700 stopni, a dla żeliwa do 1550 stopni.
Masa ubijająca węglowa
Zgodnie z różnymi typami pieców i różnymi wymaganiami projektowymi, masa ubijająca węgiel jest głównie stosowana w szczelinie między cegłą węglową a płytą uszczelniającą na dnie pieca, szczelinie między cegłą węglową paleniska a ścianą chłodzącą, a także w wyrównywaniu powyżej linii środkowej rury chłodzącej wodę dna pieca i wypełnieniu ściany chłodzącej. Wszystkie części wymagają określonej intensywności i gęstości, wypełniając każdy róg i małą szczelinę, aby spełnić wymagania dotyczące nieprzeciekania stopionego żelaza i gazu. Przewodność cieplna materiału masy ubijającej węgiel jest zasadniczo zgodna z wydajnością gorącej cegły węglowej i ściany chłodzącej wielkiego pieca, nie wpływając na żywotność wielkiego pieca, zapewniając w ten sposób normalną produkcję wielkiego pieca.
Nasz zakład
Fabryka założona w 1984 r., dział biznesu międzynarodowego założony w 2010 r. Fabryka o powierzchni 10000 m2, 120 pracowników, w tym 20 inżynierów zawodowych. CH REFRACTORIES jest profesjonalnym producentem cegieł ogniotrwałych, zapraw, prefabrykatów, kształtek, produktów izolacyjnych, odlewanych, produktów funkcjonalnych dla przemysłu żelaznego i stalowego, cementowego, szklarskiego, energetycznego i petrochemicznego. Ponadto CH REFRACTORIES produkuje i eksportuje również cement ogniotrwały A600 A700 A900 CA70, boksyt i inne surowce ogniotrwałe na cały świat.
Certyfikat
Często zadawane pytania:
P: Jakie są najczęstsze zastosowania masy ubijającej?
P: Czym masa ubijająca różni się od masy ogniotrwałej?
P: Jakie są zalety stosowania masy ubijającej?
P: W jaki sposób montowana jest masa ubijająca?
P: Czy masę ubijającą można wykorzystać do napraw?
P: Czy są dostępne różne rodzaje masy ubijającej?
P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze masy ubijającej?
P: Czy masę ubijającą można stosować w bezrdzeniowych piecach indukcyjnych?
P: Czym różnią się izolacyjne masy ubijające od gęstych mas ubijających?
P: Czy podczas pracy z masą ubijającą obowiązują jakieś środki ostrożności dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa?
P: Czy masę ubijającą można poddać recyklingowi lub ponownie wykorzystać?
P: W jaki sposób masy ubijające przyczyniają się do efektywności energetycznej?
P: Jakie są wymagania konserwacyjne dla obudów mas ubijających?
P: Czy masę ubijania można dostosować do konkretnych zastosowań?
P: Jak masa ubijająca wytrzymuje wysokie temperatury?
P: Czy masę ubijającą można stosować w kontakcie z metalami stopionymi?
P: W jaki sposób należy utwardzać masę ubijającą po instalacji?
P: Czy przy stosowaniu masy ubijającej należy brać pod uwagę kwestie ochrony środowiska?
P: Czy włókna można dodać do masy ubijającej w celu wzmocnienia?
P: W jaki sposób dodatki poprawiają właściwości masy ubijającej?
Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów masy ubijającej w Chinach. Możesz być pewien, że kupisz niestandardową masę ubijającą w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej tanich produktów.