Płyta zasuwy przesuwnej

Płyta zasuwy, podobnie jak pręt zatyczki, służy do kontrolowania przepływu metalu z kadzi pośredniej do formy. Mechanizm zasuwy składa się z górnej dyszy umieszczonej wewnątrz bloku studziennego, górnej płyty, przesuwnej środkowej płyty i dolnej płyty, zasadniczo z dyszą kolektora do umieszczenia zanurzonej dyszy wejściowej. Średnica otworu waha się od 40 do 50 mm w zależności od wymaganej przepustowości. System jest uszczelniony za pomocą argonu (na dolnej i górnej płycie przewidziano uszczelnienie argonowe, które służy również do chłodzenia płyt). Obudowa jest wyposażona w sprężynę, aby utrzymać płyty pod ciśnieniem. Wiele systemów zasuwy kadzi pośredniej wymaga chłodzenia powietrzem sprężyn, które dostarczają siłę uszczelniającą do płyt. Dodana jest lina z włókna szklanego, która działa jako uszczelnienie mechaniczne między ramą główną a płytą górną.

Płyty w kontakcie ze stalą osiągają temperaturę stali. Temperatura jest bardzo wysoka z punktu widzenia materiałów ogniotrwałych i preferowany jest materiał o bardzo wysokiej temperaturze. Cykl cieplny dla wyłożenia roboczego jest znacznie wyższy. Dolna płyta doświadcza większego wstrząsu, będąc na wolnym powietrzu, a gdy wlot jest otwarty i stal przez niego przepływa. Wstrząs termiczny jest wzmacniany przez obecność zimnego argonu, używanego głównie do chłodzenia i uszczelniania, który wywołuje naprężenia cieplne, gdy wchodzi w kontakt z gorącym materiałem ogniotrwałym. Ścieranie zależy od przepustowości stali i rozmiaru otworu. Rozmiar otworu ma znaczenie, jeśli chodzi o ścieranie. Gdy średnica otworu jest duża, wówczas nakładanie się będzie małe, co prowadzi do większych turbulencji i generowania siły na dolnej płycie. Ale gdy nakładanie się jest większe, a rozmiar otworu jest mały, trudniej jest kontrolować przepływ metalu lub kompensować wszelkie zatykanie dyszy. Zalecane nakładanie się wynosi 50% dla pożądanej wydajności. Ponadto ruch płyt powoduje dalsze zużycie, czego nie ma w przypadku górnej dyszy kadzi. Zastosowane naprężenie jest wysokie dla płyt. Muszą być one utrzymywane pod działaniem naprężenia ściskającego ze względu na konieczność zapobiegania wyciekaniu metalu z przerwy płyty i rozprzestrzenianiu się pęknięć. Obecność chłodzenia argonem i uszczelniania powoduje dodatkowe naprężenie płyty.

Zużycie przez rozpuszczanie zależy od chemicznej zgodności żużli z cegłami. Atak pary Ca jest głównym problemem podczas odlewania specjalnych gatunków stali zawierających Ca, który jest dodawany w celu modyfikacji wtrąceń przepływu. Gdy Ca jest obecny w stali i występuje nakładanie się płyt stalowych, wapń przekształca się w parę Ca i reaguje w agresywny sposób z powodu obecności tlenku glinu w płytach. Powoduje to poważne zużycie, szczególnie gdy stężenie Ca przekracza 40 ppm. Zużycie ma kształt podkowy ze względu na kształt, jaki osiąga po eksploatacji. Alternatywnym rozwiązaniem może być MgO lub MgC, ale cierpi na szok termiczny/łuszczenie się z powodu szybkości rozszerzania i naprężenia. Penetracja jest spowodowana przez metal/żużel o niskiej lepkości lub silnie zwilżający metal/żużel wnikający w porowate materiały ogniotrwałe. Nacinanie tlenem na ogół nie jest wykonywane, a prawdopodobieństwo powstania żużlu o niskiej lepkości jest rzadkie.

Zastosowane naprężenie jest wysokie dla płyt. Muszą być utrzymywane pod działaniem naprężenia ściskającego ze względu na konieczność zapobiegania wyciekaniu metalu z szczeliny płyty i zapobieganiu rozprzestrzenianiu się pęknięć. Obecność chłodzenia i uszczelniania argonem wywiera dodatkowe naprężenie na płytę. Łuszczenie się stref penetracji - zastosowanie nakłada naprężenie wraz ze ścieraniem z przepływu metalu, naprężenie cieplne z powodu zimnego przepływu argonu, korozja przez pary Ca gwałtownie skraca żywotność płyt. Płyta zasuwy przesuwnej składa się z mieszanki tlenku glinu i węgla 20-25% C (94% grafitu) i 70-75% tlenku glinu (tabelaryczny stopiony tlenek glinu z dodatkami mulitu). Czasami dodaje się 0-5% cyrkonii. Dodawane są przeciwutleniacze, takie jak Al, Si, w celu ochrony węgla. Materiałem używanym może być tlenek glinu lub spinel glinowy lub czysta magnezja lub mieszanka tlenku glinu i węgla z cyrkonią. Zazwyczaj preferowane są materiały o wysokiej czystości, ponieważ materiał musi wytrzymywać naprawdę wysokie temperatury. Górna dysza jest kluczowym obszarem zużycia i zawiera cyrkonię, spinele lub magnezję, jeśli odlewane są gatunki o wysokiej zawartości wapnia. Korpus składa się zazwyczaj z pojedynczego materiału w zależności od mieszanki gatunków.

W ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie na wysokowydajne kształtowane materiały ogniotrwałe, głównie ze względu na zmieniające się trendy w produkcji stali. Materiały ogniotrwałe są często wykorzystywane w ciągłym odlewaniu stali. Ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i szok termiczny, te materiały ogniotrwałe są idealne do produkcji płyt ślizgowych. Materiały ogniotrwałe mają również dużą wytrzymałość na zginanie i ściskanie, umiarkowaną rozszerzalność cieplną, wysoką przewodność cieplną, niski moduł sprężystości i odporność na stopiony metal i żużel.

W procesie produkcji stali jednym z najważniejszych materiałów ogniotrwałych do ciągłego odlewania stali jest płyta zasuwy, która służy do precyzyjnej kontroli przepływu i bezpieczeństwa. Płyty zasuwy, jak pokazano na poniższym schemacie, regulują przepływ stali z kadzi stalowej do kadzi pośredniej. Ponieważ stykają się z gorącą, ciekłą stalą, materiały ogniotrwałe używane do płyt ślizgowych powinny mieć wyższą wytrzymałość na gorąco. Materiały ogniotrwałe z płyt zasuwy są wykorzystywane w kadziach i kadziach pośrednich, gdzie są poddawane naprężeniom cieplnym i ścieraniu fizycznemu przez stopiony metal i żużel. W rezultacie płyta zasuwy musi być odporna na szok termiczny, a także na korozję. Struktura materiałów ogniotrwałych z płyt zasuwy określa wydajność i koszt produkcji stali. Płyta zasuwy może być wykonana z tlenku glinu/grafitu lub magnezu/grafitu, w zależności od wymagań produkcyjnych stali. W ostatnich latach materiały ogniotrwałe z tlenku glinu/węgla stały się coraz bardziej popularne, aby uniknąć oparów spowodowanych smołą, która była wcześniej wykorzystywana w płycie, oraz aby poprawić trwałość i środowisko pracy. Wadą tlenku glinu/grafitu jest to, że szybko ulega erozji pod wpływem stali poddanej obróbce 'Ca' i silnych kontaktów z tlenem. Materiały podstawowe mają lepszą odporność na korozję niż metale neutralne, a ich odporność na korozję różni się w zależności od gatunku stali.

Jednakże, ze względu na wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, metale neutralne mają zmniejszoną odporność na odpryskiwanie termiczne. Gdy płyny o wysokiej temperaturze, takie jak stopiony metal, przepływają przez dyszę płyty zasuwy, występuje duża różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną częścią płyty zasuwy, które są oddalone od otworu dyszy, powodując szok termiczny niektórych materiałów, z których składają się te części. W rezultacie urządzenie płyty zasuwy jest wykonane z materiału ogniotrwałego o dużej odporności na szok termiczny, ale niskiej drobnoziarnistości.

Dysza zasuwy do przyjmowania stopu specjalnej stali, zwłaszcza stopionej stali odtlenionej stopem „Ca”, jest wykonana z materiału na bazie cyrkonii, który nie jest stabilny w odporności na odpryskiwanie, a zatem nie gwarantuje wystarczającej trwałości. W operacjach odlewania stali powszechnie stosuje się materiały ogniotrwałe. Tak zwane elementy funkcjonalne, takie jak zanurzone dysze wejściowe, korki monoblokowe i osłony kadzi, są najbardziej podstawowymi członkami tej grupy produktów ogniotrwałych, które są wykorzystywane w ciągłym odlewaniu stali.

Zapobiegaj występowaniu zjawiska „przechodzenia żużla” podczas odlewania. Zwróć uwagę na oszczędzanie skoku, gdy ciągłe odlewanie jest kontrolowane, a operacja zamykania jest zakończona. Zapobiegaj niewłaściwemu czyszczeniu dyszy, które może spowodować zbyt duże rozszerzenie otworu odlewniczego. Po wyczyszczeniu dyszy i usunięciu złomu dyszy kolektora, dokładnie sprawdź erozję trzech połączeń i powierzchni ślizgowej dyszy ślizgowej z otworu odlewniczego podczas przesuwania płyty zasuwy. Zaprzestań używania, gdy erozja połączenia jest widoczna lub powierzchnia ślizgowa jest wyraźnie szorstka.

Podczas pchania i ciągnięcia płyty zasuwy w całym procesie, sprawdź stan dopasowania powierzchni ślizgowej górnej i dolnej płyty zasuwy z zewnątrz mechanizmu, aby określić, czy mechanizm i sprężyna działają prawidłowo. Jeśli występuje przerwa między powierzchniami ślizgowymi lub prędkość ślizgowa dolnej płyty zasuwy jest zbyt duża lub zbyt mała itp., przerwij używanie.

Fabryka założona w 1984 r., dział biznesu międzynarodowego założony w 2010 r. Fabryka o powierzchni 10000 m2, 120 pracowników, w tym 20 inżynierów zawodowych. CH REFRACTORIES jest profesjonalnym producentem cegieł ogniotrwałych, zapraw, prefabrykatów, kształtek, produktów izolacyjnych, odlewanych, produktów funkcjonalnych dla przemysłu żelaznego i stalowego, cementowego, szklarskiego, energetycznego i petrochemicznego. Ponadto CH REFRACTORIES produkuje i eksportuje również cement ogniotrwały A600 A700 A900 CA70, boksyt i inne surowce ogniotrwałe na cały świat.