Po pierwsze, wielki piec
Wielki piec jest powszechnie stosowany w procesie wstępnej rafinacji miedzi, ołowiu, ołowiu i cynku, antymonu i innych metali.
Wielki piec składa się z części górnej, korpusu, łoża (zwanego również gardzielą), trzonu i urządzenia dyszowego.
Materiały stałe, takie jak wsad do wytopu (koncentrat, spiek itp.), koks, topnik, wsad odwrotny itp. są dodawane od góry pieca, a powietrze pod wysokim ciśnieniem pompowane do bocznego urządzenia dyszowego pod korpusem pieca jest topione, utleniane, redukowane i inne reakcje z materiałem skierowanym w dół podczas procesu skierowanego w górę, aby zakończyć proces wytopu, a ciekły metal, kamień i żużel są odprowadzane z gardzieli lub cylindra pieca pod piecem. Spaliny, sadza, gazowy metal lub tlenki metali są odprowadzane z wylotu spalin na górze pieca. Obecnie piec jest w większości zamknięty od góry, piec jest pełnym płaszczem wodnym, materiał ogniotrwały jest używany tylko w gardzieli i cylindrze pieca, ponieważ żużel jest żużlem zasadowym, więc część gardzieli wykorzystuje głównie cegłę magnezową, cegłę magnezytowo-chromową, cegłę aluminiowo-chromową; Cegła magnezjowa, cegła magnezjowa chromowana i cegła aluminiowo-chromowa na ścianę boczną paleniska i górną część dna paleniska; Dno pieca jest łukowate.
Po drugie, piec płomieniowy
Temperatura robocza głowicy pieca wynosi zazwyczaj 1400 ~ 1500 stopni C, a temperatura spalin wynosi zazwyczaj 1150 ~ 1200 stopni C. Dno pieca składa się kolejno z arkusza azbestowego, warstwy cegły izolacyjnej, warstwy cegły glinianej, cegły magnezytowo-aluminiowej lub warstwy cegły magnezytowej od dołu do góry. Ściana pieca jest w większości wykonana z cegieł magnezytowo-aluminiowych lub cegieł magnezytowo-aluminiowych, niektóre ważne części są wykonane z cegieł magnezytowo-chromowych w celu wydłużenia żywotności, a ściana zewnętrzna jest w większości wykonana z cegieł glinianych. Górna część pieca przyjmuje dach typu wiszącego, a górna część małego pieca pogłosowego przyjmuje łuk ceglany, a materiał łuku to cegła magnezytowo-aluminiowa.
Większość chińskich hut ołowiu (miedzi) stosuje tradycyjny proces spiekania - topienia w wielkim piecu, ponieważ ma on następujące wady:
A. Spalanie siarki w procesie spiekania jest niewystarczające, a współczynnik materiału powrotnego jest wysoki;
B. Niska zawartość ołowiu (miedzi) we wsadzie wielkiego pieca;
c, duża liczba zanieczyszczeń dymem w środowisku.
Dlatego ludzie próbują zbadać nowy proces wytopu ołowiu, którego celem jest nic więcej niż dwa aspekty:
1. Wykorzystanie ciepła reakcji do wytopu;
2. Zastąp oryginalną metodę wieloetapową procesem jednoetapowym.
Zagraniczne kraje z powodzeniem opracowały piece Isa (piec Osmet), piece Kaldo, proces QSL, proces Kifset, proces silosowy, piece ołowiowe wzbogacane tlenem i inne nowe typy pieców do wytopu ołowiu oraz nowe procesy.