Opis produktu
Nieodlewany materiał AZS-jest rodzajem materiału ogniotrwałego otrzymywanego z cegieł AZS pochodzących z recyklingu w procesie czyszczenia, mielenia, kruszenia, przesiewania i usuwania zanieczyszczeń. Można go ponownie wykorzystać do produkcji cegieł ogniotrwałych i materiałów odlewniczych. Koszt jest znacznie niższy niż w przypadku zaczynu i kruszywa AZS, ale zachowuje skład chemiczny cegieł AZS. Jest to wysoce opłacalna-alternatywa dla-wysokiej klasy kruszywa ogniotrwałego.
Nakładanie stopionego proszku blokowego AZS
Nieodlewane materiały ogniotrwałe AZS-produkowane przez naszą firmę można dostosować do indywidualnych potrzeb, dodając cząstki o różnej wielkości. Można je szeroko stosować w produkcji materiałów ogniotrwałych, płytek podłogowych w budynkach i w różnych środowiskach odpornych na wysokie-temperatury.
Indeks fizyczny i chemiczny stopionego proszku blokowego AZS
|
Marka |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
|
|
Kompostowanie chemiczne％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
Si02 |
Mniejsza lub równa 16.00 |
Mniejsza lub równa 14,00 |
Mniejsza lub równa 13,00 |
|
|
Na20 |
Mniejszy lub równy 1,45 |
Mniejszy lub równy 1,45 |
Mniejszy lub równy 1,30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Mniejsza lub równa 2,00 |
Mniejsza lub równa 2,00 |
Mniejsza lub równa 2,00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
|
|
Gęstość nasypowa g/cm3 |
Większe lub równe 3. 75 |
Większe lub równe 3. 80 |
Większe lub równe 3. 95 |
|
|
Pozorna porowatość |
Mniej niż lub równo 1,5% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
|
|
Staticanti-szybkość korozji cieczy szklanej (zwykła soda-szkło wapienne, 1500 stopni x 36 godz.) |
Mniej niż lub równo 1,50 mm/24h |
Mniej niż lub równo 1,40 mm/24h |
Mniej niż lub równo 1,30 mm/24h |
|
|
Temperatura wydzielania fazy szklistej |
Większa lub równa 1400 stopni |
Większa lub równa 1400 stopni |
Większa lub równa 1400 stopni |
|
|
Szybkość wytrącania pęcherzyków (normalne szkło sodowo-wapniowe, 1300 stopni x 10 godzin)) |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Mniej niż lub równo 1,5% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
|
|
Ilość przesiąkania fazy szklistej (1500 stopni x 4 godz.) |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Mniejsze lub równe 3,0% |
|
|
Masa objętościowa |
PT, QX |
Większe lub równe 3. 45g/cm3 |
Większe lub równe 3. 45g/cm3 |
Większe lub równe 3. 55g/cm3 |
|
ZWS |
Większe lub równe 3. 60g/cm3 |
Większe lub równe 3. 70g/cm3 |
Większe lub równe 3. 85g/cm3 |
|
|
WS |
Większe lub równe 3. 70g/cm3 |
Większe lub równe 3. 80g/cm3 |
Większe lub równe 3. 95g/cm3 |
|
Pakiety
CH Refractories dysponuje zaawansowanym sprzętem do produkcji wyrobów ogniotrwałych i systemem przygotowania surowców, dozowaniem przy użyciu elektronicznego wózka dozującego, mieszaniem przy użyciu mieszalnika wymuszonego 750, sprzętem do formowania: 2 zestawy prasy do cegieł 1000 ton, 4 zestawy prasy do cegieł 630 ton, 14 zestawów 400 ton prasy do cegieł, 22 zestawy 315 ton prasy do cegieł, 2 zestawy 160 ton prasy do cegieł, 8 zestawów 60 ton prasy do cegieł. Posiada również pełny zestaw konwencjonalnych urządzeń do testowania materiałów ogniotrwałych, może zapewnić jakość przed wysłaniem produktów do klientów.
Sprawdzone doświadczenie
Firma CH Refractories została założona w 1984 roku i posiada dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji wyrobów ogniotrwałych
Profesjonalny zespół
Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji i 10 lat doświadczenia w eksporcie
wykwalifikowany personel
Raport z testów ISO 9001/SGS
Często zadawane pytania
P: Jak mogę najszybciej uzyskać cenę?
P: Czy mogę otrzymać próbkę do testów?
P: Jakie jest MOQ Twojego produktu?
P: Jak możesz zagwarantować jakość swoich produktów
P: Do jakich krajów głównie eksportujesz?
P: Jak długi jest czas produkcji?
P: Jaki termin płatności możesz zaakceptować?
P: Czy możesz zrobić OEM? Lub spersonalizowane pakiety?
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Indeks fizyczny i chemiczny stopionego odlewanego bloku AZS
|
Marka |
AZS33-Y |
AZS36-Y |
AZS41-Y |
|
|
Kompostowanie chemiczne％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
Si02 |
Mniejsza lub równa 16.00 |
Mniejsza lub równa 14,00 |
Mniejsza lub równa 13,00 |
|
|
Na20 |
Mniejszy lub równy 1,45 |
Mniejszy lub równy 1,45 |
Mniejszy lub równy 1,30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
Mniejsza lub równa 2,00 |
Mniejsza lub równa 2,00 |
Mniejsza lub równa 2,00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
Mniejsza lub równa 0,30 |
|
|
Gęstość nasypowa g/cm3 |
Większe lub równe 3. 75 |
Większe lub równe 3. 80 |
Większe lub równe 3. 95 |
|
|
Pozorna porowatość |
Mniej niż lub równo 1,5% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
|
|
Staticanti-szybkość korozji cieczy szklanej (zwykła soda-szkło wapienne, 1500 stopni x 36 godz.) |
Mniej niż lub równo 1,50 mm/24h |
Mniej niż lub równo 1,40 mm/24h |
Mniej niż lub równo 1,30 mm/24h |
|
|
Temperatura wydzielania fazy szklistej |
Większa lub równa 1400 stopni |
Większa lub równa 1400 stopni |
Większa lub równa 1400 stopni |
|
|
Szybkość wytrącania pęcherzyków (normalne szkło sodowo-wapniowe, 1300 stopni x 10 godzin)) |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Mniej niż lub równo 1,5% |
Mniejsze lub równe 1,0% |
|
|
Ilość przesiąkania fazy szklistej (1500 stopni x 4 godz.) |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Mniejsze lub równe 3,0% |
|
|
Masa objętościowa |
PT, QX |
Większe lub równe 3. 45g/cm3 |
Większe lub równe 3. 45g/cm3 |
Większe lub równe 3. 55g/cm3 |
|
ZWS |
Większe lub równe 3. 60g/cm3 |
Większe lub równe 3. 70g/cm3 |
Większe lub równe 3. 85g/cm3 |
|
|
WS |
Większe lub równe 3. 70g/cm3 |
Większe lub równe 3. 80g/cm3 |
Większe lub równe 3. 95g/cm3 |
|
