Cement ogniotrwały z tlenku glinu

Cement ogniotrwały z tlenku glinu Używając jako surowców wysokiej jakości boksytu i wysokiej jakości wapna, miesza się je z odpowiednią ilością surowca w określonej proporcji. Po spiekaniu otrzymuje się klinkier z glinianem jako głównym składnikiem, który następnie mielony jest na drobny proszek w celu uzyskania ognioodpornego, wodnego, twardego materiału cementowego, zwanego cementem ogniotrwałym.

Podczas wypieku ogniotrwałej wykładziny cementowej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1) W temperaturze 350 stopni w temperaturze pokojowej najprawdopodobniej spowoduje to miejscowe pęknięcie, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na powolne pieczenie. Jeśli po 350 stopniach izolacji nadal wydobywa się dużo pary, należy jeszcze spowolnić wzrost temperatury.

2) W przypadku słabej wentylacji i braku łatwego odprowadzenia pary wodnej, należy odpowiednio wydłużyć czas przetrzymywania.

3) Podczas pieczenia z użyciem ciężkiego oleju należy zapobiegać rozpryskiwaniu się ciężkiego oleju na powierzchnię wykładziny, aby zapobiec miejscowej eksplozji.

4) Podczas pieczenia drewna, bezpośredni kontakt z płomieniem często powoduje zbyt szybkie nagrzewanie się drewna, należy to chronić.

5) Świeżo wylany i ubity cement ogniotrwały można wypalić przynajmniej po 3 dniach.

6) Chłodzenie ogniotrwałej wykładziny cementowej powinno być również powolne, aby uniknąć wymuszonej wentylacji.

1. Rozdrobnienie: Im drobniejsze cząstki cementu, tym większa powierzchnia właściwa, tym szybsza i pełniejsza jest reakcja hydratacji oraz wyższa wytrzymałość wczesna i późna. Przepisy stanowe: powierzchnia właściwa powinna być większa niż 300 metrów kwadratowych/kg, w przeciwnym razie jest to niekwalifikowane.

2. Czas wiązania: Aby zapewnić wystarczającą ilość czasu na zakończenie różnych procesów, takich jak mieszanie, transport i formowanie podczas budowy, początkowy czas wiązania cementu nie powinien być zbyt krótki; Należy mieć nadzieję, że po zakończeniu budowy cement możliwie najszybciej stwardnieje i uzyska wytrzymałość, zatem ostateczny czas wiązania nie powinien być zbyt długi. Początkowy czas wiązania cementu portlandzkiego nie powinien być wcześniejszy niż 45 minut, a końcowy czas wiązania nie powinien być dłuższy niż 390 minut.

3. Stabilność objętości: Jednorodność zmiany objętości zaczynu cementowego podczas procesu wiązania i utwardzania nazywana jest stabilnością objętości cementu. Jeśli zmiana objętości nie jest jednolita, stabilność objętości jest słaba, łatwo powoduje wypaczenia i pęknięcia, obniża jakość projektu, a nawet wypadki.

Zhengzhou Caihua Kiln Masonry Installation Co., Ltd, w skrócie CH Refractories, została założona w 1984 roku i posiada zaawansowany sprzęt procesowy i system przygotowania surowców.

Pełny zestaw konwencjonalnych urządzeń do testowania materiałów ogniotrwałych może zapewnić jakość przed wysłaniem do klientów. Roczna produkcja różnorodnych kształtowanych i niekształtowanych materiałów ogniotrwałych 120,000 ton.

CH Refractories produkuje głównie materiały ogniotrwałe dla przemysłu hutniczego, koksowniczego, cementowego, energetyki, pieców chemicznych i ogólnoprzemysłowych. Produkty ogniotrwałe eksportowane na Bliski Wschód, Amerykę Południową, Azję Środkową, Azję Południowo-Wschodnią, Afrykę i inne regiony.