1. Charakterystyka i wymagania stawiane elementom ogniotrwałym prefabrykowanym
Część przed konstrukcją jest dzielona na małe części z wyprzedzeniem, a odpowiedni kształt jest projektowany, a następnie forma jest wykonywana zgodnie z kształtem, a następnie fabryka jest wlewana do kształtu, konserwowana, wypiekana i wysyłana na miejsce w celu budowy i instalacji. Zastosowanie ogniotrwałych prefabrykowanych części zmieniło tradycyjną metodę budowy odlewów, dzięki czemu konstrukcja jest prosta i łatwa, może zaoszczędzić mieszanie, wylewanie lub ubijanie na miejscu i wymagany odpowiedni sprzęt, znacznie oszczędzając czas budowy, a warunki budowy na miejscu nie są zależne od środowiska budowy i pór roku, co bardziej sprzyja zapewnieniu jakości konstrukcji. Aby ułatwić produkcję, transport i instalację, kształt prefabrykowanych części nie może być zaprojektowany zbyt duży i zbyt skomplikowany, a w miarę możliwości jednolity rozmiar, oprócz konieczności uwzględnienia połączenia między blokiem a blokiem, aby zwiększyć efekt integracji po budowie. Części konstrukcyjne muszą zostać oczyszczone, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność instalacji i efekt ogniotrwałych prefabrykowanych części.
Większość części używanych w ogniotrwałych prefabrykowanych elementach to specjalne części w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, erozja klinkieru cementowego, zużycie, ostre chłodzenie i ostre ciepło, które łatwo powodują odkształcenia mechaniczne i muszą mieć dobrą odporność na erozję, dobrą odporność na zużycie i odporność na erozję gazową w wysokiej temperaturze oraz doskonałą stabilność szoków termicznych. Aby spełnić wymagania dotyczące wydajności, podstawą jest stosunek surowców, który jest podobny do wymagań dotyczących odlewów, ale odlew musi zwracać uwagę na wydajność w całym zakresie temperatur od konstrukcji do warunków użytkowania, a ogniotrwałe prefabrykowane elementy, jako produkty kształtowane przygotowane przez odlewy, zwracają uwagę na wydajność po wypaleniu. Wielu producentów wymieniło wskaźniki wydajności prefabrykowanych elementów w różnych warunkach temperaturowych, co w rzeczywistości ma niewielkie znaczenie referencyjne dla producentów cementu. W świetle tej sytuacji surowce i stosunki używane w ogniotrwałych prefabrykowanych elementach można dostosować na podstawie odlewów, a większą uwagę należy zwrócić na wydajność po wypaleniu.
Materiały ogniotrwałe w kluczowych częściach pieca cementowego wymagają wyższej jakości konstrukcji w procesie budowy, a podczas konserwacji pieca cementowego ogólny okres budowy jest krótki, jakość konstrukcji wylewanej na miejscu jest trudna do zagwarantowania, a jakość jakości konstrukcji ma duży wpływ na żywotność materiałów ogniotrwałych. Zwiększenie ilości dodanej wody zwiększy porowatość odlewu, zmniejszy wytrzymałość i poważnie wpłynie na odporność na zużycie odlewu. Po budowie odlewu musi być określony czas konserwacji i musi on zostać wypieczony po zakończeniu konserwacji, w przeciwnym razie łatwo pęknie.
Ponieważ proces produkcyjny jest realizowany w przedsiębiorstwie produkcyjnym, może on przezwyciężyć negatywne skutki czynników, takich jak pilny czas budowy na miejscu, sezonowe zmiany temperatury otoczenia, zarządzanie budową na miejscu itp. Po odpowiedniej konserwacji i ścisłym wypiekaniu jakość konstrukcji może być zagwarantowana, a problemy z jakością spowodowane niestandardową konstrukcją mogą zostać znacznie zmniejszone, dzięki czemu wydajność materiałów ogniotrwałych może być w pełni wykorzystana. Bezpośredni zapłon po instalacji może skrócić czas konserwacji i przynieść dobre korzyści ekonomiczne.
2. Wymagania eksploatacyjne elementów prefabrykowanych w różnych częściach pieca cementowego
1) Ruszt chłodzący, niskie ścianki i górne części prefabrykowane
Chłodnica rusztowa znajduje się w specjalnym położeniu, skład spalin jest złożony, temperatura jest wysoka, prędkość wiatru jest wysoka, pył zawarty w spalinach to głównie małe cząstki klinkieru cementowego, który jest nie tylko duży, ale także twardy, a erozja i zużycie erozyjne materiałów ogniotrwałych są poważne. Dlatego zjawisko przegrzania lub przepalenia jest bardzo powszechne w chłodnicy rusztowej, więc rozsądny wybór materiałów ogniotrwałych w tej części i jakość konstrukcji są kluczowe. Prefabrykowane części w tej części są zwykle wykonane z wysokoprocentowego boksytu i węglika krzemu jako kruszywa, cementu glinowo-wapniowego jako spoiwa, z dodatkiem ultradrobnego proszku i domieszki oraz z dodatkiem pewnej ilości żaroodpornego włókna stalowego, zgodnie ze specyfikacją konstrukcyjną odlewu niskoprocentowego, aby nadać odpowiedni kształt prefabrykowanym częściom.
Kształt, rozmiar i struktura prefabrykowanych części są związane z użytymi częściami. W przypadku prefabrykowanych części do niskiej ściany maszyny chłodzącej ruszt, w celu poprawy stabilności konstrukcji niskiej ściany, górne i dolne powierzchnie każdej prefabrykowanej części są odpowiednio wyposażone w rowki lub zaczepy. Dzięki połączeniu pióra i wpustu, poślizg między każdym blokiem jest ograniczony, a integralność i stabilność konstrukcji murowanej jest poprawiona. W przypadku górnej części chłodnicy rusztowej, zwłaszcza sekcji obszaru o wysokiej temperaturze, prefabrykowane części mogą być spawane lub przykręcane do góry poprzez zakotwiczenie części lub mogą być łączone bezpośrednio poprzez zawieszenie na płycie stalowej.