Produkty pieca obrotowego obejmują cement, biały popiół, piec obrotowy do wytopu cynku, a także tlenek glinu, nikiel i inne piece obrotowe. Udział pieca obrotowego używanego do wypalania ceramiki nie jest zbyt duży.
Piece obrotowe do wypalania ceramiki również dzielą się na trzy typy: pierwszy to piec obrotowy do wypalania ceramiki podsadzkowej dla złóż ropy naftowej, drugi to piec obrotowy do ceramiki łupkowej, a trzeci to piec obrotowy do ceramiki osadowej. Jednak piece obrotowe do tych trzech materiałów są na ogół niewielkie.
Podsadzka ceramiczna do złóż ropy naftowej jest stosowana w piecu obrotowym, temperatura wynosi 1400 stopni, pas do wypalania jest zazwyczaj wybierany ze specjalnej cegły fosforanowej (gęstość bryły wynosi 2.85-2.9), a cegła fosforanowa z materiału kompozytowego może być stosowana, a pas do wypalania jest najlepiej nie mniejszy niż 25 metrów. Strefa przejściowa może być wykonana ze zwykłych cegieł fosforanowych o gęstości bryły 2,65. Odlew z korundu mulitowego może być stosowany przy wejściu do pieca.
Temperatura pieca obrotowego do wytapiania ceramiki skalnej wynosi zazwyczaj około 1300 stopni, a w pasie wypalającym można stosować specjalne cegły fosforanowe o gęstości 2,8 ciała, a cegły fosforanowe o gęstości 2,65 ciała można również stosować w cegłach o wysokiej zawartości aluminium w pasie przejściowym. Jeśli paliwem nie jest gaz ziemny, łuski ryżowe lub inne produkty odpadowe są używane jako paliwo, najlepiej jest używać cegieł fosforanowych i starać się nie wybierać cegieł o wysokiej zawartości aluminium.
Wyrób ceramiczny osadowy z piecem obrotowym, temperatura nie jest wysoka, wynosi 900 stopni, na całej długości pieca można stosować zwykłe cegły fosforanowe o gęstości 2,65, ponieważ materiał ten jest wypalany w piecu obrotowym, temperatura jest niska i nie występuje korozja, w całym piecu można również stosować trójwarstwowe cegły aluminiowe lub cegły gliniane.
Jeśli chodzi o typ cegły ogniotrwałej, typ cegły najbardziej zbliżony do rozmiaru można obliczyć na podstawie średnicy pieca, nie są wymagane żadne specjalne przepisy. Jeśli typ cegły jest zaprojektowany jako wachlarzowata cegła fosforanowa, na końcu pieca typ cegły o grubości 80/70 i dwóch pierścieniach tej samej długości i szerokości można wycisnąć przy wlocie pieca. Jeśli wybrano cegłę pionową, każdy pierścień wymaga dwóch rodzajów cegieł szczelinowych o grubości, a ilość każdego pierścienia jest wyciskana.
Krótko mówiąc, bez względu na to, jaki rodzaj cegły fosforanowej lub cegły wysokoglinowej zostanie użyty, należy ją ponownie zamocować za pomocą stalowej płyty blokującej podczas przeglądu pieca.