Ogniotrwałe cegły z pieca cementowego obejmują cegły wysokoglinowe, cegły mulitowe, cegły korundowe, cegły krzemionkowe, żelazo magnezowe, cegły magnezytowo-glinowe spineli i tak dalej. Produkty ogniotrwałe odporne na działanie alkaliów, odporne na zużycie, są bardziej, czas przechowywania cegieł ogniotrwałych jest dłuższy niż amorficznych, ale należy zwrócić uwagę na suchość i odporność na wilgoć.
Wylot pieca obrotowego i pas chłodzący. Zapotrzebowanie: Dwie wykładziny ogniotrwałe powodują silne zużycie mechaniczne i korozję chemiczną z powodu wspólnego działania klinkieru o wysokiej temperaturze, powietrza wtórnego i płomienia o wysokiej temperaturze. Dlatego wymaga dobrej odporności na zużycie, odporności na żużel i odporności na szok cieplny.
Wybór: Taśma chłodząca zazwyczaj wykorzystuje cegły o wysokiej zawartości aluminium (zawartość Al2O3 65%~75%), cegły o wysokiej odporności na szok termiczny, cegły spineliowe, cegły chromowo-magnezowe, cegły fosforanowe; W porcie wylotowym powszechnie stosuje się cegły o wysokiej zawartości aluminium, beton ogniotrwały (kruszywo korundowe), cegły z węglika krzemu.
Taśma do wypalania w piecu obrotowym. Wymagania dotyczące zastosowania: Ogniotrwałe wyłożenie taśmy do spiekania w piecu obrotowym jest głównie narażone na uderzenia w wysokiej temperaturze i korozję chemiczną (atak alkaliczny). Dlatego wymagane jest stosowanie materiałów ognioodpornych i ogniotrwałych o wysokiej temperaturze, które są łatwe do zawieszenia na poszyciu pieca, a także wybór cegieł magnezowych i cegieł chromowo-magnezowych.
Strefa przejściowa pieca obrotowego (strefa reakcji egzotermicznej). Wymagania: Powłoka pieca będzie od czasu do czasu zawieszana, temperatura zmienia się często, temperatura cylindra jest wysoka, a erozja chemiczna jest poważna. Wymaga to zalet wytrzymywania uderzeń o wysokiej temperaturze, wysokiej wytrzymałości na zginanie w wysokiej temperaturze i małego modułu sprężystości. Wybór cegły aluminiowej o wysokiej zawartości aluminium z korundu (zawartość A1203 50%~%) i bezpośrednio z cegłą chromowo-magnezową, zwykłą cegłą chromowo-magnezową, mieszaną cegłą spineli.
Podgrzewacz i kalcynator. Wymagania: Wybór izolacji ogniotrwałej o wysokiej temperaturze: cyklon niskotemperaturowy może bezpośrednio odlewać beton ogniotrwały. W następujących podgrzewaczach, kalcynatorach i rurach łączących można stosować cegły gliniane odporne na działanie alkaliów i ścieranie, z dodatkiem warstw kompozytowych izolacji termicznej. Górna część jest zawieszona na cegle ogniotrwałej, podparta wełną żużlową i może być również odlewana z betonu ogniotrwałego. Beton ogniotrwały jest stosowany na każdym zakręcie. W kominie wznoszącym się ogona pieca można stosować cegły gliniane półkrzemionkowe o gęstej strukturze, aby zapobiec korozji alkalicznej.
System chłodzenia klinkieru cementowego. Materiały ogniotrwałe używane w maszynie chłodzącej ruszt obejmują głównie cegłę ogniotrwałą, lekką cegłę odlewaną, cegłę termoizolacyjną, płytę termoizolacyjną itd. Zwykłe cegły chromowo-magnezowe i cegły aluminiowe o wysokiej czystości można stosować w wysokiej temperaturze, w obszarze cięcia gardła, w obszarze wysokiej temperatury i w obszarze wysokiej temperatury. Cegły gliniane można stosować w obszarach o niskiej i średniej temperaturze.
Jak długo można przechowywać cegły ogniotrwałe? Jakie są środki ostrożności przy przechowywaniu?
Cegła odporna na wysoką temperaturę może być przechowywana przez długi czas, ale należy zwrócić uwagę na suchą, odporną na wilgoć, odporność cegły magnezowej na wilgoć jest słaba, wilgoć, pogorszenie, pękanie. Cegły magnezowe powinny być umieszczone w suchym miejscu po wejściu do fabryki i przykryte plandeką. Pojemność magazynowa nie jest przeterminowana, nie pal cegieł magnezowych w południowej porze deszczowej, lepiej nie dłużej niż 3 miesiące, nie dłużej niż pół roku na północy, wypalane cegły magnezowe mogą być nieco dłuższe. Zapobiegaj rzucaniu i zderzeniom podczas przenoszenia.
Zakres zastosowań różnych cegieł ogniotrwałych w piecach cementowych
Cegła gliniana ma dobrą odporność na zużycie, odporność na zimno i ciepło, małą przewodność cieplną, ale odporność na wysoką temperaturę, odporność na erozję chemiczną jest słaba, niska wytrzymałość na ściskanie. Cegły ogniotrwałe są tanie i są często używane w różnych piecach. Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest zwykle używana w pasie wypalania w piecach obrotowych. W porównaniu z cegłą glinianą jej odporność ogniowa i temperatura mięknienia ładunku są wyższe, a jej odporność na żużel jest silniejsza.
Cegła ogniotrwała magnezowa obejmuje cegłę magnezową, cegłę magnezowo-aluminiową i cegłę chromowo-magnezową. Cegła chromowo-magnezowa stosowana w pasie do wypalania w piecu cementowym jest materiałem ogniotrwałym alkalicznym, zawierającym 55% do 80% MgO i 8% do 20% Cr2O3. Wysoka odporność na żużel, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, ale duża przewodność cieplna, słaba odporność na zimno i ciepło, droga, problemy z instalacją. Przy prawidłowym użyciu cykl można podwoić, a niektóre fabryki wykorzystują do 400 do 500 dni.
Podczas przechowywania cegły ogniotrwałej magnezjowej należy zwrócić uwagę na jej odporność na wilgoć, a długi okres przechowywania nie powinien przekraczać pół roku. Podczas układania cegieł, spoina wzdłużna (cegły i cegły mają 2~3 mm, a spoina poprzeczna (pierścienie i pierścienie) ma 5~6 mm, aby zapobiec pękaniu cegły podczas rozszerzania się w wysokiej temperaturze, ponieważ współczynnik rozszerzalności cegieł magnezjowych jest około dwukrotnie większy niż cegieł aluminiowych. Gdy piec jest rozpalony, stopniowo się nagrzewa.
Cegła fosforanowo-wapniowa to nowy rodzaj materiału ogniotrwałego opracowany w ostatnich latach. Wykonana jest z fosforanu połączonego z wypalonym kruszywem boksytowym, sprasowanym maszynowo, a jako spoiwo stosuje się 42,5%~50% roztwór kwasu fosforowego. Cegły wykonane z fosforanu glinu to cegły fosforanowe odporne na zużycie. Powyższe dwa rodzaje cegieł to cegły niespiekane, zawartość Al2O3 wynosi około 80%, o wysokiej odporności na temperaturę, odporności na korozję, odporności na zimno i ciepło, odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości, ale wysokiej przewodności cieplnej. Cegła fosforanowa nadaje się do pasa wypalającego, a cegła fosforanowa odporna na zużycie nadaje się na koniec pasa chłodzącego. Cegły fosforanowe zastępują cegły o wysokiej zawartości glinu w cemencie i są szeroko stosowane w przemyśle cementowym.