1. Cegła gliniana (cegła izolacyjna): stosowana w obszarze podgrzewania taśmy kuźniczej, ogniotrwałość poniżej SK35
2, cegła o wysokiej zawartości aluminium: jej głównym składnikiem jest Al2O3, im wyższa zawartość, tym wyższe materiały ogniotrwałe cegieł ogniotrwałych, odporność na łuszczenie, przewodność cieplna, wytrzymałość mechaniczna, odporność na erozję chemiczną są lepsze. Jednak cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma dużą odwracalną ekspansję, a odporność na żużel jest gorsza niż cegła ogniotrwała na bazie soli. Zwykle stosowana w pasie kutym (pas przejściowy). Powszechnie stosowanym wskaźnikiem odporności ogniowej jest SK37. W strefie chłodzenia należy użyć SK37 lub 36.
3. Alkaliczna cegła ogniotrwała: alkaliczna cegła ogniotrwała ma wysoką odporność chemiczną na popiół i rozpuszczony żużel w wysokiej temperaturze, ma dobre właściwości wiszących powłok pieca, a współczynnik przyczepności powłoki pieca jest twardy. Ponieważ cegła i powłoka pieca rozpuszczają się jako całość, jeśli powłoka pieca odpadnie, część cegieł pieca również odpadnie wraz z powłoką pieca, a odporność na łuszczenie jest wyższa. Ma głównie dwa rodzaje cegieł:
3.1, Cegła dolomitowa (Dolomit), głównym składnikiem cegły dolomitowej jest magnezyt (Mg0), jej skład i skład surowca są stosunkowo zbliżone, więc wydajność tej wiszącej powłoki pieca ceglanego jest lepsza, nie będzie reagować z materiałem. Ma wysoką odporność ogniową i stabilność objętości, ale gdy powłoka pieca opadnie, część cegły pieca może również spaść razem z powłoką pieca. Należy zwrócić uwagę na efekt przeciwpopielania podczas użytkowania. Cegły piecowe należy zwrócić szczególną uwagę na wodoodporność podczas dostosowywania przechowywania.
3.2, cegła magnezjowo-chromowa: głównym składnikiem cegły magnezjowo-chromowej jest ruda chromu. Ma dobrą odporność na odpryskiwanie i wytrzymałość mechaniczną. Jest powszechnie stosowana w pasie wypału pieców obrotowych. W strefie wypału jest uszkadzana przez trzy warunki: naprężenie termiczne, naprężenie mechaniczne i erozję chemiczną. Dlatego wymagania dotyczące cegieł piecowych tego pasa są stosunkowo surowe. W przeszłości powszechnie stosowano cegły chromowo-magnezowe, które mają zalety wysokiej ogniotrwałości i dobrej odporności na erozję chemiczną alkaliczną. Jednak zawartość chromu w składnikach cegły magnezjowo-chromowej jest stosunkowo wysoka, a gdy cegła ogniotrwała zostanie porzucona, metaliczny chrom zostanie utracony wraz z wodą i przedostanie się do środowiska, powodując zanieczyszczenie. Obecnie ilość cegły chromowo-magnezowej jest stopniowo zmniejszana i została zastąpiona cegłą spineliową.