Dzięki ciągłej aktualizacji i postępowi technologii produkcji cementu, pojedyncza linia produkcyjna pieca cementowego rozwija się w kierunku dużej skali. Nowa technologia produkcji cementu metodą suchą charakteryzuje się wysoką temperaturą pieca, dużą prędkością pieca, złożoną strukturą systemu i poważną erozją lotnych składników, takich jak alkalia, co stawia bardziej rygorystyczne wymagania dla materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecu cementowym. Amorficzne materiały ogniotrwałe są szeroko stosowane w przemyśle cementowym ze względu na doskonałą wydajność, wygodną konstrukcję, oszczędność energii i inne zalety, stanowiące około 50%.
Jednakże materiały ogniotrwałe amorficzne mają wyższe wymagania co do jakości konstrukcji na miejscu i są podatne na nadmierne dodawanie wody na miejscu, co skutkuje szybszym spadkiem wydajności odlewu i pękaniem podczas wypiekania. Prefabrykowana część to kształtowanie materiałów ogniotrwałych amorficznych, proces przygotowania jest pomiędzy materiałami ogniotrwałymi kształtowanymi i materiałami ogniotrwałymi amorficznymi, a wydajność ma zalety materiałów kształtowanych i amorficznych, co jest nowym kierunkiem konstrukcji i stosowania materiałów ogniotrwałych amorficznych i zostało szybko rozwinięte w ostatnich latach.
1. Charakterystyka i wymagania stawiane elementom ogniotrwałym prefabrykowanym
Część przed konstrukcją jest dzielona na małe części z wyprzedzeniem, a odpowiedni kształt jest projektowany, a następnie forma jest wykonywana zgodnie z kształtem, a następnie fabryka jest wlewana do kształtu, konserwowana, wypiekana i wysyłana na miejsce w celu budowy i instalacji. Zastosowanie ogniotrwałych prefabrykowanych części zmieniło tradycyjną metodę budowy odlewów, dzięki czemu konstrukcja jest prosta i łatwa, może zaoszczędzić mieszanie, wylewanie lub ubijanie na miejscu i wymagany odpowiedni sprzęt, znacznie oszczędzając czas budowy, a warunki budowy na miejscu nie są zależne od środowiska budowy i pór roku, co bardziej sprzyja zapewnieniu jakości konstrukcji. Aby ułatwić produkcję, transport i instalację, kształt prefabrykowanych części nie może być zaprojektowany zbyt duży i zbyt skomplikowany, a w miarę możliwości jednolity rozmiar, oprócz konieczności uwzględnienia połączenia między blokiem a blokiem, aby zwiększyć efekt integracji po budowie. Części konstrukcyjne muszą zostać oczyszczone, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność instalacji i efekt ogniotrwałych prefabrykowanych części.
Większość części używanych w ogniotrwałych prefabrykowanych elementach to specjalne części w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, erozja klinkieru cementowego, zużycie, ostre chłodzenie i ostre ciepło, które łatwo powodują odkształcenia mechaniczne i muszą mieć dobrą odporność na erozję, dobrą odporność na zużycie i odporność na erozję gazową w wysokiej temperaturze oraz doskonałą stabilność szoków termicznych. Aby spełnić wymagania dotyczące wydajności, podstawą jest stosunek surowców, który jest podobny do wymagań dotyczących odlewów, ale odlew musi zwracać uwagę na wydajność w całym zakresie temperatur od konstrukcji do warunków użytkowania, a ogniotrwałe prefabrykowane elementy, jako produkty kształtowane przygotowane przez odlewy, zwracają uwagę na wydajność po wypaleniu. Wielu producentów wymieniło wskaźniki wydajności prefabrykowanych elementów w różnych warunkach temperaturowych, co w rzeczywistości ma niewielkie znaczenie referencyjne dla producentów cementu. W świetle tej sytuacji surowce i stosunki używane w ogniotrwałych prefabrykowanych elementach można dostosować na podstawie odlewów, a większą uwagę należy zwrócić na wydajność po wypaleniu.
Materiały ogniotrwałe w kluczowych częściach pieca cementowego wymagają wyższej jakości konstrukcji w procesie budowy, a podczas konserwacji pieca cementowego ogólny okres budowy jest krótki, jakość konstrukcji wylewanej na miejscu jest trudna do zagwarantowania, a jakość jakości konstrukcji ma duży wpływ na żywotność materiałów ogniotrwałych. Zwiększenie ilości dodanej wody zwiększy porowatość odlewu, zmniejszy wytrzymałość i poważnie wpłynie na odporność na zużycie odlewu. Po budowie odlewu musi być określony czas konserwacji i musi on zostać wypieczony po zakończeniu konserwacji, w przeciwnym razie łatwo pęknie.