Ciągłe odlewanie jest kluczowym procesem w branży stalowej, w której refrakcyjne dysze odgrywają niezbędną rolę. Dysze te są odpowiedzialne za kontrolowanie przepływu stopionej stali od kadzi do Tundish, a następnie do formy, zapewniając płynną i wydajną operację odlewania. Jednak dysze ogniotrwałe często napotykają różne problemy podczas użytkowania, co może znacząco wpłynąć na jakość stali i wydajność procesu odlewania. Jako dostawca dysz ogniotrwały dobrze rozumiem te problemy i na przestrzeni lat opracowałem skuteczne rozwiązania. Na tym blogu podzielę się kilkoma powszechnymi problemami refrakcyjnych dysz w ciągłym odlewaniu i sposobu ich rozwiązania.
Częste problemy dysz opornych w ciągłym odlewie
Erozja i korozja
Jednym z najczęstszych problemów refrakcyjnych dysz jest erozja i korozja. Stopna stal płynąca przez dysze ma bardzo wysoką temperaturę i zawiera różne pierwiastki chemiczne, które mogą powodować poważną erozję i korozję materiałów dyszy. Z czasem wewnętrzna powierzchnia dyszy może stać się szorstka, a średnica dyszy może wzrosnąć, co prowadzi do niestabilnego przepływu stopionej stali i wpływając na jakość produktu odlewanego.
Zbijanie
Zatknięcie to kolejny znaczący problem w ciągłym rzucaniu. Nieprzestrzenione wtrącenia w stopionej stali, takiej jak tlen glinu, mogą gromadzić się wewnątrz dyszy, stopniowo zmniejszając obszar przepływu i ostatecznie blokując dyszy. Może to powodować przerwy w procesie odlewu, co prowadzi do opóźnień produkcyjnych i zwiększonych kosztów.
Szok termiczny
Dysze ogniotrwałe są poddawane szybkim zmianom temperatury podczas ciągłego odlewu. Kiedy zimna dysza styka się z gorącą stopioną stalą, doświadcza szoku termicznego, który może powodować pękanie i odciąganie materiału dyszy. Pęknięcia te mogą dodatkowo przyspieszyć erozję i korozję, zmniejszając żywotność dyszy.
Rozwiązania problemów ogniotrwałych dysz
Wybór materiału
Wybór odpowiedniego materiału opornego jest pierwszym krokiem w rozwiązywaniu problemów refrakcyjnych dysz. Różne materiały mają różne właściwości pod względem odporności na erozję, odporność na korozję i odporność na wstrząsy termiczne. Na przykład,Dysza ogniotrwałaWykonane z wysokich materiałów tlenku glinu są często stosowane w kadziach ze względu na ich dobrą erozję i odporność na korozję. Materiały oparte na cyrkonu, takie jak te używaneDysza o rozmiarze cyrkonu, mają doskonałą odporność na wstrząsy termiczne i mogą utrzymać swój kształt i wydajność w warunkach o wysokiej temperaturze.
Ponadto materiały kompozytowe można również wykorzystać do połączenia zalet różnych materiałów. Na przykład dysza z rdzeniem cyrkonu i zewnętrzną warstwą tlenku glinu może zapewnić zarówno dobrą odporność na wstrząsy termiczne, jak i odporność na erozję.
Technologia powlekania
Zastosowanie powłoki ochronnej na wewnętrznej powierzchni dysza ogniotrwałego może skutecznie poprawić jej erozję i odporność na korozję. Powłoka może działać jako bariera między stopioną stalą a materiałem dyszy, zmniejszając bezpośrednią reakcję kontaktową i chemiczną. Dostępne są różne rodzaje powłok, takie jak powłoki ceramiczne i powłoki na bazie węgla. Powłoki te można nakładać metodami opryskiwania, zanurzania lub szczotkowania.
Na przykład powłoka ceramiczna może zapewnić twardą i gładką powierzchnię, która może zmniejszyć przyczepność nie -metalicznych wtrąceń i zapobiec zatkaniu. Powłoki na bazie węgla mogą poprawić odporność na wstrząs termiczną dyszy poprzez wchłanianie i rozpraszanie naprężenia termicznego.
Optymalizacja projektowania
Projektowanie dysza ogniotrwałego odgrywa również ważną rolę w rozwiązywaniu problemów. Zoptymalizowana konstrukcja dyszy może zapewnić jednolity przepływ stopionej stali, zmniejszyć występowanie turbulencji i minimalizować erozję i korozję dyszy. Na przykład studnia - zaprojektowanaDysza Tundishmoże kontrolować szybkość przepływu i kierunek stopionej stali, zapewniając stabilny i wydajny proces odlewania.
Ponadto kształt i rozmiar dyszy powinny być starannie wybierane zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu ciągłego odlewania. Na przykład większa średnica dyszy może być stosowana do odlewania prędkości o wysokiej prędkości, podczas gdy mniejsza średnica może być odpowiednia dla niskiej prędkości przepływu lub odlewania precyzyjnego.
Działanie i konserwacja
Właściwe działanie i konserwacja są niezbędne dla długoterminowej wydajności dysz opornych. Przed użyciem dyszy należy ją wstępnie podgrzewać, aby zmniejszyć wstrząs termiczny. Podczas procesu odlewania temperatura i przepływ stopionej stali powinny być starannie monitorowane i kontrolowane, aby zapewnić stabilną operację.
Konieczna jest również regularna kontrola i czyszczenie dysz. Po każdym cyklu odlewu dysze należy sprawdzić pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzeń, takich jak pęknięcia, erozja lub zatykanie. W przypadku znalezienia jakiekolwiek problemy należy natychmiast podjąć odpowiednie środki, takie jak naprawa lub wymiana dyszy.
Kontrola jakości i testowanie
Jako dostawca dysz ogniotrwałych, wdrażamy ścisłe miary kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Od wyboru surowców po końcową kontrolę produktu, każdy krok jest starannie monitorowany, aby zapewnić jakość i wydajność dysz.
Przeprowadzamy również różne testy dysz, w tym testy właściwości fizycznych i chemicznych, testy erozji i korozji oraz testy wstrząsu termicznego. Testy te mogą pomóc nam zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy i wprowadzić niezbędne ulepszenia produktu.
Studia przypadków
Pozwólcie, że podzielę się prawdziwymi - światowymi studiami przypadków, aby zilustrować, w jaki sposób rozwiązaliśmy problemy z opornymi dyszami dla naszych klientów.
Jeden z naszych klientów miał poważne problemy z zatkaniem w procesie ciągłego odlewania. Po przeanalizowaniu sytuacji zaleciliśmy stosowanieDysza o rozmiarze cyrkonuze specjalną powłoką ceramiczną. Powłoka ceramiczna skutecznie zmniejszyła przyczepność wtrąceń nie metalicznych, a materiał cyrkonu zapewnił dobrą odporność na wstrząsy termiczne. W rezultacie problem zatykania został znacznie zmniejszony, a wydajność odlewania została poprawia.
Inny klient miał problemy z erozją i ich korozjąDysza ogniotrwała. Zasugerowaliśmy zastosowanie materiału kompozytowego o wysokiej zawartości glinu z ochronną powłoką na bazie węgla. Materiał kompozytowy zapewnił doskonałą odporność na erozję i korozję, a powłoka na bazie węgla dodatkowo zwiększyła odporność na wstrząsy termiczne. Po wdrożeniu tych rozwiązań żywotność serwisowa dysz kadry została przedłużona, a koszty produkcji zmniejszyło się.
Wniosek
Podsumowując, problemy opornych dysz w ciągłym odlewaniu mogą mieć znaczący wpływ na jakość i wydajność procesu tworzenia stali. Jednak wybierając odpowiednie materiały, stosując odpowiednie technologie powlekania, optymalizację projektu oraz zapewnienie właściwego działania i konserwacji, problemy te można skutecznie rozwiązać.
Jako profesjonalny dostawca dysz ogniotrwałych, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości produktów i rozwiązań naszym klientom. Mamy zespół doświadczonych inżynierów i techników, którzy mogą oferować niestandardowe rozwiązania oparte na konkretnych wymaganiach każdego klienta.
Jeśli masz problemy z opornymi dyszami w procesie ciągłego odlewania lub jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, skontaktuj się z nami. Z niecierpliwością czekamy na dyskusje z Tobą i ustanawiamy długoterminowe relacje współpracy.
Odniesienia
- „Technologia ciągłego castingu” - kompleksowa książka na temat procesów ciągłego castingu i powiązanych technologii.
- „Materiały ogniotrwałe dla przemysłu stalowego” - raport techniczny, który zawiera szczegółowe informacje na temat właściwości i zastosowań materiałów refrakcyjnych w tworzeniu stali.
- Praca badawczych branżowych na temat rozwoju i poprawy technologii dysz ogniotrwałej.